Прямая шлифмашина – на что способна сила воздуха?

Прямая шлифмашина – самый удобный способ обработки сварочных швов и труднодоступных мест. Но насколько удобны электрические модели и не уступают ли они пневматическим? Давайте разберемся в этом вопросе как следует!

Прямая шлифмашина – электрическая версия инструмента

Электрические шлифмашины в разных вариантах исполнения прочно закрепились в нише бытовых и профессиональных товаров. Обыватели ценят электрические инструменты за их простоту, достаточную эффективность и доступную стоимость, а профессионалы облюбовали многие модели из-за их мобильности. Не исключение и прямая электрическая шлифмашинка.

Конструкция этого устройства весьма проста – по большому счету можно выделить только продолговатый корпус и шпиндель с абразивной насадкой. Размеры корпуса сбалансированы таким образом, чтобы его было удобно держать одной рукой, по габаритам прямые шлифмашинки часто напоминают винную бутылку, в которой вместо пробки абразив. Кстати, можно подобрать инструмент весом около полукилограмма.

Основная насадка для ПШМ – пальчиковая, хотя обладающие достаточной мощностью инструменты могут осилить и работу с кругом диаметром до 150 мм.

Кроме того, достаточно часто прямыми шлифмашинами работают с щетками и веерными шлифователями. В большинстве моделей насадки крепятся с помощью цангового зажима, что обеспечивает весьма точное вращение. Выбирая электрический аналог, следует уделить особое внимание мощности инструмента. Впрочем, если его использование планируется строго для гравировки, и этот параметр можно не учитывать – более важным будет количество оборотов. Высокооборотистые модели не всегда могут похвастаться мощностью, равно как и наоборот. Следует знать, что более мощные инструменты имеют хороший запас крутящего момента. В электрических инструментах зачастую, вдобавок ко всему, существует возможность изменять скорость и поддерживать ее при больших нагрузках.


Пневматическая прямая шлифмашинка – преимущества и недостатки

Но как бы ни старались производители электрического инструмента, пневматические аналоги еще долго будут оставлять их позади. Что тут говорить – количество оборотов в той же прямой пневматической шлифмашинке может достигать 20 000 об/мин, что в 4-5 раз больше, чем у электрического аналога! Соответственно, и работа выполняется на порядок быстрее. Вот почему инструмент на пневматической силе так любят профессионалы, которым приходится по долгу службы постоянно иметь дело со шлифовкой.

Читайте еще:   Твердомер – пробуем детали "на зубок"!

Помимо огромной оборотистости, пневматические аналоги могут похвастаться очень маленькими корпусами, которые в большей степени напоминают утолщенную ручку, чем корпус инструмента. Это в свою очередь способствует работе в труднодоступных местах, куда электрическая версия может и не пролезть. Основной минус пневматики – привязка к компрессору. Конечно, вы можете возразить, что электроинструмент в не меньшей степени привязан к розетке, однако на практике гораздо легче подыскать возле объекта розетку, чем найти поблизости компрессор. Поэтому работа пневматической машинкой зачастую проводится только в мастерских.

Пневматический или электрический вариант – на чем остановиться?

Для тех, кто ищет инструмент в домашнюю мастерскую, много сомневаться не приходится – электрические модели вполне оправдывают свою цену и приемлемы в эксплуатации. А вот если подбирать инструмент для цеха или автомастерской, взвесить придется все «за» и «против», ведь и электрический, и пневматический варианты инструментов могут быть применены в производстве. Конечно же, подержав хотя бы раз в руках пневматическую шлифмашинку, почувствовав ее эффективность по сравнению с электрическими моделями, чашу весов вашего внутреннего спора легко склонить в пользу пневматики.

Но не все так просто, а спешка может вылиться в совершенно пустую трату средств, времени и нервов. Во-первых, средств на оборудование мастерской пневматическим инструментом понадобится гораздо больше, чем в случае с электроникой, во-вторых, пневматика создает гораздо больше шума. Для простоты решения рассмотрим случаи, когда без пневматики вовсе не обойтись, или когда внедрение пневматики наиболее рационально: когда на электропривод существуют запреты, на предприятии поддерживается высокая интенсивность нагрузок, на производстве уже есть магистраль для нагнетания воздуха на все посты, предприятие обеспечено финансами, квалифицированным и ответственным персоналом, существует стабильная перспектива работы предприятия.

Читайте еще:   Полиспаст своими руками – чтобы стать сильней в несколько раз!

Теперь оценим все преимущества пневмопривода перед электрическим аналогом:

  • Безопасность работы во взрывоопасной среде;
  • Электробезопасность;
  • Экономия времени, как на скорости работы, так и на ее непрерывности. При работе с электрическими моделями время от времени машинка будет останавливаться из-за срабатывания термозащиты, и оператору понадобится ждать не менее четверти часа для остывания инструмента;
  • Кража машинки, несмотря на ее миниатюрность, остается совершенно бессмысленным делом, ведь без компрессора и всего остального дорогостоящего оборудования сама машинка будет совершенно бесполезна.

Безусловно, не следует забывать и о минусах. А они есть даже в таком инструменте, как пневматическая прямая машинка:

  1. Для работы вам понадобится производительный компрессор, способный прогонять в минуту около 400 литров воздуха.
  2. Установка компрессора потребует дополнительных расходов на установке осушителя воздуха на выходе из компрессора. «Правильный» воздух – обязательное условие долгосрочной работы агрегата, что выливается даже при интенсивной эксплуатации в 5-7 лет работы. Понадобится также лубрикатор для смазки пневматики при работе.
  3. Пневмоинструмент создает больше шума, чем электрические модели.
  4. Вес рабочего механизма в полтора раза меньше, чем вес электрического аналога, однако к легкой машинке подходит весьма тяжелый шланг.

Нужные данные для размышлений вы получили, а каков будет ваш выбор – решать вам!


Шлифмашинки на все случаи жизни!

Уж если вы решили установить компрессор на своем предприятии, вам пригодятся знания об остальных пневматических шлифовочных машинках. В принципе, со многими из них вы, наверняка, окажетесь знакомы в электрическом «облике». Кроме радиальных (прямых) шлифмашин существуют такие группы инструментов:

  • Вибрационные;
  • Орбитальные эксцентриковые;
  • Ленточные машинки;
  • Ленточные напильники;
  • Торцевые;
  • Угловые шлифмашины «болгарки»;
  • Бормашины, турбинки или гравировальные;
  • Угловые и вертикальные полировальные машины.
Читайте еще:   Переносная лампа для гаража – помощник при ночном ремонте

Вибрационные шлифмашины и их эксцентриковые аналоги имеют полное сходство с электрическими моделями, за исключением привода. Ленточные шлифовальные машины и напильники отличаются размерами рабочей части, которая легче и уже, чем в электрических аналогах. Торцевые инструменты имеют расположенный с торца абразивный диск, используются при определенных условиях резки материалов, когда угловой машинкой (болгаркой) работать будет неудобно ввиду угла реза. Бормашины и полировальные инструменты, как и все модели на пневмоприводе, отличаются высокой эффективностью и высокой оборотистостью.

Добавить комментарий

 

Войти с помощью:

vkontakte facebook odnoklassniki yandex

Уважаемые читатели! Мы не приемлем в комментариях мат, оскорбления других участников, спам и ссылки на сторонние ресурсы, враждебные заявления в сторону администрации и посетителей ресурса. Комментарии, нарушающие правила сайта, будут удалены.
Обязательные поля отмечены *

 


Adblock
detector