Содержание
Поворотная заглушка (ПЗ) представляет собой элемент современных трубопроводов, который выполняет функцию периодического перекрывания потока среды, перемещаемого по трубам.
Где и как используются заглушки?
Интересующие нас элементы в обиходе называют очками Шмидта, очковыми и реверсивными заглушками. Также нередко можно услышать названия обтюратор и заглушка-кольцо. Применяют их в следующих распространенных случаях:
- Для непродолжительного глушения трубопроводов на время продувки или ремонта системы, проведения гидравлических испытаний труб, а также для консервации их некоторой части в составе одной инженерной коммуникации.
- Для перекрытия рабочих потоков на трубопроводах, которые функционируют в условиях редкой частоты смены рабочего режима. В данном случае поворотная заглушка (обтюратор) признается самым экономичным, эффективным и удобным способом перекрытия транспортируемого потока.
Рассматриваемые ПЗ монтируются между фланцами. Получающееся соединение является герметичным благодаря тому, что поверхности-уплотнители глушащих элементов и фланцев полностью соответствуют друг другу (распространенные варианты уплотнений – “впадина-выступ” и “паз-шип”).
Обтюратор поворачивается вокруг оси, функцию которой выполняют отжимные болты или резьбовые шпильки. Болт необходим для разжима фланцев, он монтируется в резьбовые фланцевые соединения. А шпилька стягивает такие соединения.
Работает ПЗ исключительно в двух режимах – в закрытом либо открытом.
Если во время эксплуатации трубопровода возникнет потребность в приоткрытии рабочего потока на некоторую величину, обтюратор с этой задачей не справится. Поэтому ПЗ устанавливают на трубы, которые перекрываются очень редко. При частых перекрытиях системы лучше использовать шаровой кран или стандартную заглушку.
Как изготавливаются обтюраторы?
В настоящее время производство реверсивных межфланцевых заглушек осуществляется по двум технологиям. Первая предполагает плазменную либо газовую резку цельного металлического листа на заготовки определенных размеров. Эти заготовки являются составными. В них имеются следующие компоненты:
- непосредственно глушащая часть;
- специальная соединительная вставка;
- кольцо.
Данная технология обеспечивает получение высококачественных изделий, внутри которых никогда не бывает воздушных полостей. При этом в процессе резки получается большое количество отходов дорогостоящего металла, что существенно увеличивает себестоимость выпуска реверсивных заглушек.
Вторая технология предполагает применение литьевой методики:
- в подготовленную форму заливают заданный объем металла в расплавленном состоянии;
- металлическая смесь застывает;
- полученная заготовка подвергается механической обработке.
Литье не требует больших затрат. Но высокая вероятность появления воздушных полостей в готовом изделии, которые значительно снижают долговечность ПЗ, делает последние ненадежными и склонными к выходу из строя.
Разновидности реверсивных заглушек – 3 вида изделий
Производство очковых глушащих изделий осуществляется в соответствии с требованиями нескольких официальных документов:
- АТК (Альбом типовых конструкций) 26–18–5. Заглушка-кольцо по АТК предназначается для трубопроводов, эксплуатируемых в нефтегазовой и нефтехимической промышленности при температурах от -70 до +475 °С и давлении не более 16 МПа (минимум – 1,6 МПа). Такие ПЗ идеальны для потоков, являющихся причиной растрескивания (в результате коррозии) металла.
- ГОСТ 12826 и 12816.
- Технические требования, принятые на предприятиях-изготовителях (например, ТТ–8924–6).
Все указанные стандарты делят ПЗ на три вида:
- плоская заглушка-кольцо;
- “шип-паз”;
- “выступ-впадина”.
Поворотная заглушка может иметь сечение 10–1200 мм и выдерживать давление 0,6–16 МПа. Материалом для изготовления ПЗ обычно выступает нержавеющая сталь (10Х17Н13М2Т или 12Х18Н10Т) либо обычные легированные сплавы 09Г2С и Ст.20.
Точные характеристики и геометрические параметры, которыми характеризуется конкретное реверсивное глушащее кольцо, указываются в ГОСТ, ТТ и АТК. Зарубежными аналогами отечественных стандартов являются следующие техусловия: ANSI B16.47 и В16.5 (американская система стандартизации), EN 1092–1 (международная система, используемая в странах Европы).