Как работает загибочный станок для листового металла

На крупных предприятиях и в домашних мастерских металлические заготовки делают при помощи специальных устройств. Оборудование способно очень быстро изготовить различные детали кровли или конические конструкции. Типов гибочных станков довольно много, но все они работают одинаково. Их основным отличием является только максимальная мощность и производительность.

Конструкция гибочных устройств

Современное оборудование для гибки листового металла состоит из таких элементов:

1. Стола задней поддержки, который необходим для размещения заготовки. По нему деталь сможет перемещаться в нужное место. А также на столе находится специальный сгибатель и острый резак.
2. Роликового ножа, который предназначен для резки металлического листа.
3. Передних упоров, которые нужны для регулировки максимальной ширины реза.
4. Подставки из древесины, необходимой для дополнительной поддержки заготовки.
5. Угломера, предназначенного для выставления точного угла изгиба.
6. Фиксаторов высоты, которые нужны для регулировки высоты детали.

Основные типы оборудования

Применяемые в различных сферах промышленности загибочные станки для листового металла бывают таких типов:

1. Ручные устройства обладают малыми габаритами, быстро транспортируются и применяются в домашних мастерских. Они способны быстро гнуть листы из мягкого металла, покрытые лаком или окрашенные небольшие заготовки. Такими аппаратами можно пользоваться, не имея специализированных навыков.
2. Механические устройства работают за счет специального маховика, который вращается на больших оборотах.
3. Электромеханические аппараты работают при помощи электрического мотора, мощного редуктора и системы приводных цепей.
4. Гидравлическое оборудование способно сгибать металлические детали при помощи гидроцилиндра.
5. Пневматические станки используют в своей работе большие пневмоцилиндры и необходимы для сгибания толстых окрашенных заготовок.
6. Электромагнитные устройства применяются для сборки различных коробов и сегментов. Листы из металла на таких станках сгибаются при помощи очень мощного электрического магнита.

Мобильные прессы имеют небольшие размеры. Именно по этой причине с их помощью есть возможность изготовлять необходимые элементы в любом месте. Их применяют в домашних мастерских и на стройках.

Достоинства и недостатки агрегатов

Специалисты выделяют такие достоинства станков для гнутья листового металла:

• большую прочность сделанных деталей;
• возможность изготовления нужного угла без помощи сварки;
• в области изгиба не образовывается ржавчина;
• можно сделать цельную заготовку.

К недостаткам гибочного оборудования можно отнести такие факторы:

• высокая стоимость агрегатов;
• большая затрата физических сил при проведении работ на ручных аппаратах.

Но все эти минусы можно считать незначительными, потому что на выходе получаются детали высокого качества.

Как работают разные виды аппаратов

При помощи современных технологий можно превращать металлические заготовки разных габаритов в качественные изделия необходимой конфигурации. Каждый тип оборудования предназначен для изготовления и обработки различных видов деталей.

Применение ручного пресса

Подобные агрегаты отличаются максимальной глубиной подачи листа, его толщиной и длинной изгиба. Принцип работы ручного устройства довольно простой. При помощи специальной балки к рабочей поверхности прижимается небольшой металлический лист. Деталь сгибается гибочной балкой на выставленный угол.

Необходимо заметить, что толщина гиба этих металлогибочных станков составляет не более 2 миллиметров. Именно поэтому такие аппараты обладают малым весом, и их можно применять не только на предприятиях, но и в домашних мастерских.

Использование гидравлических станков

Эти аппараты очень облегчают листогибочные работы, потому что носителем энергии является специальная жидкость. Плунжер из цилиндра выталкивается под большим давлением. За счет этого поперечина с бойком начинает двигаться. На металлический лист происходит сильный упор, и он сгибается.

Гидравлические листогибы используются для гиба железа по всей длине рабочей поверхности или для сильной вытяжки металлического профиля. Из-за точной регулировки цилиндров станки отличаются большой производительностью и качеством изделий. При работе с такой аппаратурой есть возможность контроля скорости и перемещения ползунка.

Специалисты выделяют такие области использования гидравлической аппаратуры:

• изготовление доборных деталей;
• производство различных воздуховодов;
• прокатка больших кровельных площадей или вывесок;
• отделка цехов.

Если сравнивать с ручными станками для гнутья листового металла, то гидравлические устройства обладают огромной производительностью. А также они могут работать с металлическими заготовками большой толщины.