• Стройка и ремонт с нуля до успешного финиша
  • Пошаговые мастер-классы с фото и видео
  • Контролируем рабочих или делаем своими руками
  • Калькуляторы для расчета материалов

Ремонт сварочных аппаратов, устранение причин неисправностей

Ремонт сварочного инвертораВ случае выхода из строя инверторного сварочного аппарата необходимо в порядке очереди проверить все элементы схемы. Ремонт сварочного инвертора своими руками требует определенных навыков в работе с электросхемами. Также нужно уметь пользоваться устройствами: вольтметром¸ цифровым мультиметром и осциллографом. Эти приборы помогают разобраться в работоспособности элементов сварочного аппарата.

Схема сварочного аппарата

Инвертор предназначен для выпрямления переменного тока и преобразования его в постоянный. Обуславливается эта возможность наличием трансформатора. Примером такого оборудования служит аппарат Торус 200.

Ремонт сварочных аппаратов- возможные причины поломки

Электросварочный инвертор состоит из следующих элементов:

  • Первичный выпрямительный блок. Задачу выпрямления тока выполняет диодный мост.
  • Инверторный блок.
  • Высокочастотный понижающий трансформатор.
  • Выходной выпрямитель, созданный из силовых диодов.

Причины и особенности ремонта

Из-за сложности конструкции ремонт инверторной сварки имеет свои особенности. Связано это с тем, что оборудование является электронным. Обладая достаточными знаниями в этой области, вопрос, где отремонтировать сварочный инвертор, отпадает. Проведя в домашних условиях диагностику с применение специализированных приборов, выявляется причина неисправности.

Основные факторы, влияющие на появление поломки, следующие:

  • нарушение режима работы;
  • выход из строя деталей.

Методика проверки заключается в выявлении простых неисправностей и постепенного переходя к более сложным.

Ремонт сварочных аппаратов - дело тонкоеК основным причинам относятся:

  • Попадание влаги во внутреннюю часть аппарата.
  • Оседание пыли на электронных элементах. Как результат, они перестают полноценно выполнять свои функции. Это происходит на строительных площадках. В целях профилактики оборудование требует постоянно чистки.
  • Несоблюдение продолжительности включения. Это приводит к перегреву системы.

Основные неисправности оборудования

Как правило, выход из строя полуавтомата вызван внешними факторами. Бывают случаи несоблюдение режима работы или условий эксплуатации.

Наиболее часто случаются следующие неисправности:

  • Неустойчивый характер горения сварочной дуги, что приводит к разбрызгиванию металла. Для этого нужно проверить силу подаваемого тока. Параметр зависит от диаметра электрода и скорости выполнения работы. Исходить нужно из расчета: на 1 мм электрода приходится 20−40А тока. Чем меньше скорость сварки, тем меньше и сила тока.
  • Ремонт и сервисное обслуживание сварочных инверторов, полуавтоматовПрилипание электрода к деталям. Причина заключается в падении питающего напряжения. Происходит это из-за плохого контакта в панельных гнездах. Устраняется такая поломка путем чистки контактных гнезд. Другая причина в маленьком сечении провода, включенном в сеть и большой его длине.
  • Невозможно начать работать при включенном аппарате. Причина — перегревание прибора. Это сопровождается горением контрольного индикатора на панели. Происходит такое из-за обрыва или отсоединения проводов.
  • Во время сварочных работ инвертор начинает самопроизвольно включаться. В этом случае должна быть проведена проверка автоматических выключателей. Их параметры подбираются на ток в 25А.
  • Не включается оборудование. В сети недостаточное напряжение.
  • При продолжительных работах идет автоматическое отключение. Причина — температурные датчики, встроенные в прибор. Если нагрев доходит до критического уровня, то идет автоматическое отключение оборудования. Чтобы такого не происходило, нужно временами делать перерывы.

Самостоятельный ремонт инвертора

Ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками начинается после проведения диагностики и выявления причин поломки. Для этого корпус разбирается и ведется устранение неисправности.

Работы выполняются следующие:

  • Часто причина заключается в некачественной пайке деталей и отсутствии контакта в проводах. Элементы схемы могут быть подгоревшими или треснувшими. Воспользовавшись паяльником, элементы выпаиваются из платы и меняются на исправные. При отсутствии маркировки на корпусе следует воспользоваться таблицами. После их установки проводится тестирование электронной платы.
  • Ремонт сварочного аппарата ТСС.Ремонт силового блока. Основной причиной бывает пробой мощного транзистора. Определяется это визуально, по характерному потемнению. Такая деталь подлежит замене. Перед установкой нового транзистора термопастой смазываются все места контактов. Следует учитывать, что такая поломка часто влечет за собой перегорание других деталей. Они тоже подлежат замене. Реже происходит перегорание диодов силового моста. Однако перед установкой нового транзистора их нужно проверить мультиметром. Если на одном из диодов будет нулевое или бесконечно большое сопротивление, его требуется заменить. При установке новых деталей на силовой блок подбираются их полные аналоги.
  • Ремонт блока управления. Работа заключается в визуальном осмотре. Самостоятельно он не разбирается. В случае его нагрева, когда не загорается сигнальная лампочка, проверяются соединения датчиков с термовыключателями. Если эти элементы неисправные, то проводится их замена.

Ремонт инвертора сварочного своими руками проводится только в том случае, если есть соответствующий опыт. Не имея знаний в области электроники, нет смысла разбирать оборудование.

Интересное

Школа ремонта - РемоСкоп