• Стройка и ремонт с нуля до успешного финиша
  • Пошаговые мастер-классы с фото и видео
  • Контролируем рабочих или делаем своими руками
  • Калькуляторы для расчета материалов

Дефектоскоп – варианты обнаружения брака деталей!

Дефектоскоп известен тем, что может обнаружить любую, даже самую маленькую трещинку в изделии, используя метод неразрушающего контроля. Рассмотрим, какие виды такого инструмента бывают, каково устройство каждого из них в отдельности и применение, и решим, какой лучше приобрести!

1 На что способен рядовой дефектоскоп?

Покупая какое-либо изделие, всем хочется, чтобы оно было хорошего качества. Например, тот, кто покупает автомобиль или запчасти на него, а также тот, кто ищет инструменты для строительства, предпочитают приобретать эти товары у авторитетных поставщиков, чтобы иметь вариант наилучшего качества. Но даже тогда человек не застрахован от подделки или некачественного изделия на все 100 %. Как же проверить деталь на предмет наличия дефектов, не разбирая или разламывая? В этом поможет уникальное приспособление, которое мы сейчас рассмотрим.

На что способен рядовой дефектоскоп?

Приспособлений для выявления дефектов на самом деле есть несколько видов, а не один, и каждый из них работает по-своему. А что мы вообще считаем дефектами? Ими можно назвать нарушенную цельность или равномерность структуры, очаги на металле, покрытые коррозией, далекая от нормы химическая структура, неправильные размеры и многое другое. Оборудование для выявления всех перечисленных признаков брака бывает разных размеров, как таких, которые легко помещаются в руке и малы по весу, так и тех, которые используются для обнаружения дефектов в крупных деталях и могут быть в длину около 7 м и более.

Приспособление для определения дефективности материалов различают на такие виды, как рентгеновский, магнитный, ультразвуковой и гамма-дефектоскоп.

На что способен рядовой дефектоскоп? фото

Каждый весьма специфичен по своей конструкции и работе, в основу их положены сложные физические процессы. Их мы обсудим чуть ниже. Стоит сказать, что кроме поверхностного анализа сегодня имеется большая потребность в полостном обследовании различных коммуникаций, тогда на помощь приходит внутритрубный дефектоскоп. Он сделан в виде ерша, который запускается в трубы вместе с транспортируемым веществом и проходит необходимую траекторию, делая снимки заданных участков. Рабочая часть может быть представлена в виде всех четырех перечисленных выше приборов, поэтому вернемся к ним опять.

2 Магнитная природа

Что же представляет собой магнитный вариант такого приспособления? Используя уникальный порошково-магнитный метод, этот инструмент можно применять для обнаружения дефектов как на поверхности, так и под ней. По назначению их можно классифицировать на универсальные, или общего назначения, и те, которые специализируются в более узких областях. Конструкция магнитных приборов может быть оформлена в виде стандартных аппаратов или таких, которые удобны для переноски и имеют меньшие габариты.

Магнитная природа

Эта модель дает возможность контроля деталей различных размеров, а также сварных швов. Еще она подходит для внутренних поверхностей любого отверстия, используется намагничивание определенных участков или полностью всего изделия циркулярным или продольным полем. В процессе измерения оно создается при помощи целого набора устройств, намагничивающихся и питающихся постоянным или импульсным током. Возможно и применение постоянных магнитов. Суть работы заключается в том, что создается поле разброса в местах, где предположительно могут быть дефекты, с целью их нахождения.

Магнитная природа  фото

Так как само по себе магнитное поле невидимо, для обнаружения его силового поля наносят магнитный порошок. В результате можно с легкостью заметить, что наиболее плотно он будет расположен над каждой трещинкой, при этом плотность будет уменьшаться по мере удаления от места несовершенства. В образовавшемся магнитном поле порошковые частицы будут намагничиваться, соединяясь цепочками. Под воздействием магнитных сил частицы начнут притягиваться к неплотным соединениям или трещинам и скапливаться над ними, создавая как бы "кучки" в этом месте, так и определяется наличие дефектов.

3 Насколько опасен рентген: для человека и для дефектов?

Рентгеновскими приборами для выявления дефектов пользуются те, кому нужен точный контроль стальных деталей, имеющих толщину до 15 см. Что очень важно: находиться рядом с аппаратурой во время просвечивания категорически запрещено, иначе у обслуживающего персонала и находящихся поблизости людей может произойти облучение рентгеновскими лучами. Этим приспособлением также можно проверять как качество швов, полученных в результате сварки, так и прочие места соединений.

Насколько опасен рентген: для человека и для дефектов?

В частности, проверяют швы в опасных местах соединений, например, в стыках баллонов. На нем крепится кассета с рентгеновской пленкой, после чего баллон подносится к месту просвечивания, затем через какой-то период происходит его вывод из пучка лучей. Влияние на некоторое время прекращается путем установки защитного экрана, в это время под рентген подает следующий баллон. Оба процесса можно автоматизировать.

Насколько опасен рентген: для человека и для дефектов? фото

В своё время даже были созданы лаборатории промежуточного типа. Для этого были использованы прицепные фургоны, укомплектованные рентгеновскими и гамма-анализаторами. Лаборатория создана с комнатами для персонала, в которых имеются условия как для работы, так и отдыха операторов, как правило, двух. Первостепенное и запасное оборудование для анализа дефектов внутри лаборатории может быть рассчитано на то, чтобы проводить контроль на строительной площадке сроком около месяца.

4 Выбраковка деталей с помощью ультразвука

Теперь немного информации об ультразвуковой методике обнаружения дефектов. Её появление относят ещё к 1928 году. Метод основан на исследовании процессов, как распространяются ультразвуковые колебания с низкой частотой в изделиях, которые находятся под контролем. В наше время считается одним из наиболее применимых методов контроля без разрушения образца, популярен он практически по всему миру.

Выбраковка деталей с помощью ультразвука

Существуют, как минимум, два метода контроля без разрушения, применяемые при использовании ультразвуковых аппаратов. Они классифицируются как активные (динамичные) и пассивные (инертные). Под активными методами контроля подразумевается излучение, а также приём волн акустики. Среди методов отражения различают: эхо-импульсный, зеркальный, дифракционно-временной, дельта-метод и многие другие. Общее во всех этих методиках – обнаружение дефектов любых размеров, начиная c самых незначительных и заканчивая крупными.

ВАЖНО ЗНАТЬ!

У каждого автомобилиста должно быть универсальное устройство для диагностики своего автомобиля. 

Произвести чтение, сброс, анализ всех датчиков и настройку бортового компьютера автомобиля Вы сможете самостоятельно с помощью специального сканера... 

Читать далее.. »

Выбраковка деталей с помощью ультразвука фото

5 Гамма-лучи для определения дефектов

Гамма-вариант контролирующего устройства известен своим применением, чаще всего, в монтажных условиях, где нет возможности присоединиться к электрическому питанию, и для работы с изделиями, расположенными так, что к ним очень тяжело подобраться датчиками. В общем, говоря обычным языком, этот прибор совмещает в себе источник, подающий излучение (так называемый изотоп), заключенный как можно герметичнее в емкость из металла, которая помещена в радиационный контейнер с защитой, и пульт, которым можно управлять, чтобы открывать доступ для пучка излучения и убирать его.

Гамма-лучи для определения дефектов

В комплекте с гамма-прибором обычно имеется следующее дополнительное оборудование и принадлежности: тачки для транспортировки, ножки для установки и крепежа радиационных головок, защитные контейнеры для безопасности при транспортировке источников излучения. Производство таких моделей создает два типа машин: многосторонние с наличием шланга, в котором излучение направлено к месту контроля через ампулопровод, и приборы фронтального и панорамного просвечивания.

Гамма-лучи для определения дефектов фото