Содержание
Прямая шлифмашина – самый удобный способ обработки сварочных швов и труднодоступных мест. Но насколько удобны электрические модели и не уступают ли они пневматическим? Давайте разберемся в этом вопросе как следует!
Прямая шлифмашина – электрическая версия инструмента
Электрические шлифмашины в разных вариантах исполнения прочно закрепились в нише бытовых и профессиональных товаров. Обыватели ценят электрические инструменты за их простоту, достаточную эффективность и доступную стоимость, а профессионалы облюбовали многие модели из-за их мобильности. Не исключение и прямая электрическая шлифмашинка.
Конструкция этого устройства весьма проста – по большому счету можно выделить только продолговатый корпус и шпиндель с абразивной насадкой. Размеры корпуса сбалансированы таким образом, чтобы его было удобно держать одной рукой, по габаритам прямые шлифмашинки часто напоминают винную бутылку, в которой вместо пробки абразив. Кстати, можно подобрать инструмент весом около полукилограмма.
Основная насадка для ПШМ – пальчиковая, хотя обладающие достаточной мощностью инструменты могут осилить и работу с кругом диаметром до 150 мм.
Кроме того, достаточно часто прямыми шлифмашинами работают с щетками и веерными шлифователями. В большинстве моделей насадки крепятся с помощью цангового зажима, что обеспечивает весьма точное вращение. Выбирая электрический аналог, следует уделить особое внимание мощности инструмента. Впрочем, если его использование планируется строго для гравировки, и этот параметр можно не учитывать – более важным будет количество оборотов. Высокооборотистые модели не всегда могут похвастаться мощностью, равно как и наоборот. Следует знать, что более мощные инструменты имеют хороший запас крутящего момента. В электрических инструментах зачастую, вдобавок ко всему, существует возможность изменять скорость и поддерживать ее при больших нагрузках.
Пневматическая прямая шлифмашинка – преимущества и недостатки
Но как бы ни старались производители электрического инструмента, пневматические аналоги еще долго будут оставлять их позади. Что тут говорить – количество оборотов в той же прямой пневматической шлифмашинке может достигать 20 000 об/мин, что в 4-5 раз больше, чем у электрического аналога! Соответственно, и работа выполняется на порядок быстрее. Вот почему инструмент на пневматической силе так любят профессионалы, которым приходится по долгу службы постоянно иметь дело со шлифовкой.
Помимо огромной оборотистости, пневматические аналоги могут похвастаться очень маленькими корпусами, которые в большей степени напоминают утолщенную ручку, чем корпус инструмента. Это в свою очередь способствует работе в труднодоступных местах, куда электрическая версия может и не пролезть. Основной минус пневматики – привязка к компрессору. Конечно, вы можете возразить, что электроинструмент в не меньшей степени привязан к розетке, однако на практике гораздо легче подыскать возле объекта розетку, чем найти поблизости компрессор. Поэтому работа пневматической машинкой зачастую проводится только в мастерских.
Пневматический или электрический вариант – на чем остановиться?
Для тех, кто ищет инструмент в домашнюю мастерскую, много сомневаться не приходится – электрические модели вполне оправдывают свою цену и приемлемы в эксплуатации. А вот если подбирать инструмент для цеха или автомастерской, взвесить придется все “за” и “против”, ведь и электрический, и пневматический варианты инструментов могут быть применены в производстве. Конечно же, подержав хотя бы раз в руках пневматическую шлифмашинку, почувствовав ее эффективность по сравнению с электрическими моделями, чашу весов вашего внутреннего спора легко склонить в пользу пневматики.
Но не все так просто, а спешка может вылиться в совершенно пустую трату средств, времени и нервов. Во-первых, средств на оборудование мастерской пневматическим инструментом понадобится гораздо больше, чем в случае с электроникой, во-вторых, пневматика создает гораздо больше шума. Для простоты решения рассмотрим случаи, когда без пневматики вовсе не обойтись, или когда внедрение пневматики наиболее рационально: когда на электропривод существуют запреты, на предприятии поддерживается высокая интенсивность нагрузок, на производстве уже есть магистраль для нагнетания воздуха на все посты, предприятие обеспечено финансами, квалифицированным и ответственным персоналом, существует стабильная перспектива работы предприятия.
Теперь оценим все преимущества пневмопривода перед электрическим аналогом:
- Безопасность работы во взрывоопасной среде;
- Электробезопасность;
- Экономия времени, как на скорости работы, так и на ее непрерывности. При работе с электрическими моделями время от времени машинка будет останавливаться из-за срабатывания термозащиты, и оператору понадобится ждать не менее четверти часа для остывания инструмента;
- Кража машинки, несмотря на ее миниатюрность, остается совершенно бессмысленным делом, ведь без компрессора и всего остального дорогостоящего оборудования сама машинка будет совершенно бесполезна.
Безусловно, не следует забывать и о минусах. А они есть даже в таком инструменте, как пневматическая прямая машинка:
- Для работы вам понадобится производительный компрессор, способный прогонять в минуту около 400 литров воздуха.
- Установка компрессора потребует дополнительных расходов на установке осушителя воздуха на выходе из компрессора. “Правильный” воздух – обязательное условие долгосрочной работы агрегата, что выливается даже при интенсивной эксплуатации в 5-7 лет работы. Понадобится также лубрикатор для смазки пневматики при работе.
- Пневмоинструмент создает больше шума, чем электрические модели.
- Вес рабочего механизма в полтора раза меньше, чем вес электрического аналога, однако к легкой машинке подходит весьма тяжелый шланг.
Нужные данные для размышлений вы получили, а каков будет ваш выбор – решать вам!
Шлифмашинки на все случаи жизни!
Уж если вы решили установить компрессор на своем предприятии, вам пригодятся знания об остальных пневматических шлифовочных машинках. В принципе, со многими из них вы, наверняка, окажетесь знакомы в электрическом “облике”. Кроме радиальных (прямых) шлифмашин существуют такие группы инструментов:
- Вибрационные;
- Орбитальные эксцентриковые;
- Ленточные машинки;
- Ленточные напильники;
- Торцевые;
- Угловые шлифмашины “болгарки”;
- Бормашины, турбинки или гравировальные;
- Угловые и вертикальные полировальные машины.
Вибрационные шлифмашины и их эксцентриковые аналоги имеют полное сходство с электрическими моделями, за исключением привода. Ленточные шлифовальные машины и напильники отличаются размерами рабочей части, которая легче и уже, чем в электрических аналогах. Торцевые инструменты имеют расположенный с торца абразивный диск, используются при определенных условиях резки материалов, когда угловой машинкой (болгаркой) работать будет неудобно ввиду угла реза. Бормашины и полировальные инструменты, как и все модели на пневмоприводе, отличаются высокой эффективностью и высокой оборотистостью.
