Содержание
Каждый материал при воздействии тепла расширяется и снова возвращается к первоначальным размерам при холоде. Такое непостоянство доставляет строителям массу хлопот, особенно когда речь идет о герметизации наружных швов. Разберемся, как подобрать подходящий герметик, который сохранит эластичность даже при минусовой температуре.
Силиконовый герметик – так ли хорош?
Пальма первенства среди герметиков по популярности и доступности уже давно принадлежит силиконовым составам. Они широко применяются как в промышленности, так и в быту, как для работ внутри помещений, так и снаружи. Прежде чем разобраться с морозостойкостью силикона, выясним, что из себя вообще представляет этот состав.
Парадокс, но мягкий и эластичный силиконовый герметик в основе содержит кремний – твердый материал. Кристаллы кварца или песок – вот самые частые проявления кремния в природе. Из кремния сначала делают полимеры, из которых и производят силикон. Свойства твердого минерала во многом определили и параметры самого герметика.
- Высокая эластичность и прочность на разрыв – качественные составы способны выдерживать растяжение до 800 % от первоначального положения. Причем силиконовый герметик обладает памятью формы – после растяжения возвращается к исходным параметрам. Благодаря этому свойству, силиконовые уплотнители используют при герметизации подвижных швов, например, в домах из деревянного бруса или бревен. Силиконовый шов не разрушается под воздействием механических колебаний.
- Отличная адгезия к большинству распространенных стройматериалов – силикон используется для строительных и ремонтных работ повсеместно, благодаря адгезии к металлу, бетону, стеклу, дереву, пластмассам, керамике и многим другим поверхностям.
- Стойкость к УФ-излучению и прочим атмосферным явлениям – это качество позволяет использовать силикон не только внутри, но и снаружи помещений. Силиконовый герметик не является питательной средой для бактерий и грибков, не боится перепадов температуры и постоянной влажности.
Является ли силиконовый герметик морозостойким? Морозостойким и термостойким – температура эксплуатации стандартного силикона находится в диапазоне от -50 °С до +200 °С. Некоторые специализированные герметики способны эксплуатироваться и при более высоких температурах.
Компоненты силикона – как правильно подобрать?
Производство силиконовых герметизирующих составов сегодня налажено во многих странах. Выбор настолько велик, что для новичка это настоящая проблема. В этом случае рекомендуем обращать внимание не на красивый, звучный бренд, а на компоненты, которые входят в состав герметика. В целом все добавки можно разбить на 4 группы.
- Наполнители, которые обеспечивают высокую адгезию – это стеклянная или кварцевая пыль, молотый мел.
- Экстендеры, которые снижают вязкость герметика.
- Препараты, которые препятствуют развитию плесени.
- Красящие пигменты – силикон после высыхания не подлежит окрашиванию. Этот недостаток производители стараются решать за счет добавления пигментов в сам состав.
Так, для герметизации швов в ванной комнате важно выбрать силикон с фунгицидами, а для наружного применения придется подобрать окрашенный состав. Правда, далеко не всегда найдется подходящий тон – невозможность окрашивать поверхность силикона остается существенной проблемой как для производителей, так и для потребителей. Кому хочется видеть на фасаде бесцветные или белые полосы герметика, которые совершенно не вписываются в концепт дизайна. А потому, несмотря на его отличную морозостойкость, мы продолжим поиски подходящего герметика.
Также при выборе важно учитывать, какой отвердитель был использован в процессе изготовления силикона – по этому принципу герметики делят на кислотные и нейтральные.
Кислотные легко узнать по запаху уксуса и маркировке буквой “А”. Стоят они не так дорого, как нейтральные, однако несовместимы со всеми металлами, мрамором и цементом – во всех случаях наличие кислоты приводит к ускоренной коррозии и прочим нежелательным химическим реакциям. Нейтральные составы в качестве отвердителя содержат спирт или кетоксим, что позволяет использовать их для герметизации любых поверхностей.
Акриловые герметики – только для внутренних работ?
Акриловые герметики в чистом виде действительно обладают очень небольшим диапазоном рабочих температур – от -20 °С до +70 °С. Строители не рискуют применять их для наружных работ, поскольку в большинстве климатических зон зимы бывают куда холоднее. Главным образом акрил используется для работ внутри помещений при герметизации неподвижных или малоподвижных соединений. Стоят они на порядок дешевле силиконовых.
Акриловые составы отлично контактируют с различными типами поверхностей, будь то дерево, стекло или бетон, что позволяет использовать их при герметизации швов, образованных разными материалами, например, в месте примыкания дерева к цементу. По сравнению с тем же силиконом у акрила найдется весьма заметное преимущество – этот герметик можно красить и штукатурить.
Акрил обладает достаточно высокой эластичностью и выдерживает длительные вибрации, однако на холоде он становится твердым и склонен к растрескиванию. Не рекомендуется использовать акриловые составы для заделки швов в местах с постоянной влажностью. Все это касается чистого акрила, но сегодня на рынке существует и сочетание акриловых смол и силиконовых полимеров.
Такая компоновка позволяет использовать преимущества составов:
- акриловые герметики с силиконизированными модификаторами обладают качествами силикона, а ценой акрила;
- сочетание акрила и силикона увеличивает диапазон рабочих температур до -40 °С и +80 °С;
- состав обладает высокой стойкостью к деформациям;
- переносит длительное воздействие влаги за счет низкого водопоглощения;
- не боится воздействия УФ-излучения;
- содержит противогрибковые добавки, что делает возможным применение для работ в ванных комнатах;
- после высыхания швы могут быть окрашены латексными или масляными красками.
Такие составы могут стать отличной альтернативой классическим силиконам, ведь большая часть предложений на рынке – это не самые качественные составы. За эти же деньги можно купить отличный акрил с силиконовым модификатором и использовать его в том числе и для наружных работ.
Полиуретановые герметики – выдерживают до -60 °С
На рынках западных стран полиуретановые составы составляют самое большое количество, опередив даже силиконовые. К слову, пальма первооткрывателей полиуретановых герметиков принадлежит немцам, они же изобрели и пенополиуретан – широко известную монтажную пену. Не стоит путать эти составы – полиуретановый герметик представляет собой мастику, которая продается в ведерках или тубах, а пенополиуретан заполняет швы пеной, которая при полимеризации увеличивается в размерах.
Во многом эти составы повторяют качества силиконовых. Это самый морозостойкий герметик (до -60 °С!), однако при этом верхняя граница не превышает +120 °С. Большинство составов предназначены только для наружных работ, поскольку в процессе нанесения и полимеризации в воздух выделяются едкие и опасные вещества. Впрочем, после отвердевания швы становятся совершенно безопасными, поэтому если в доме нет обитателей, то применять полиуретан можно и внутри.
Работать с этим герметиком можно даже при минусовой температуре. Следует учесть, что он полимеризуется под воздействием влажности, поэтому швы по возможности следует увлажнить из пульверизатора. При затвердевании масса практически не дает усадки. При нанесении на вертикальную поверхность герметик не стекает.
Технология нанесения – залог морозостойкости
Какой бы герметик вы не приобрели, если не соблюдать технологию нанесения, о морозостойкости придется забыть. Задача герметика – плотно закрыть трещины и швы от попадания в них холодного воздуха и влаги, защищая ваш дом от холода. Чтобы так и случилось, первым делом швы очищают от пыли, краски и грязи. Поверхность, на которую наносится герметик, должна быть однородной.
Изучите упаковку герметизирующего состава, там вы найдете множество полезной информации. Вас должна интересовать температура нанесения – некоторые составы можно наносить только при плюсовой температуре (от +4 °С до +30 °С), полиуретановые можно использовать и при -10°С.
Также изучите время застывания герметика. Производители, как правило, указывают две временные рамки – первая обозначает время полимеризации верхнего слоя, когда шов перестает липнуть к рукам и инструментам, вторая обозначает окончательное отвердевание (в днях). В среднем герметики перестают липнуть уже через полчаса после нанесения, а вот затвердевать и набирать прочность они могут еще целую неделю.
