Содержание
Штамповка изделий из металла признается специалистами по-настоящему передовым методом выпуска разных по назначению деталей. Она придает готовым изделиям требующиеся размеры и формы посредством пластической деформации.
Разновидности штампования – каждой детали своя технология
Штамповочные мероприятия делятся на формоизменяющие и разъединительные. Под формоизменяющими процессами понимают такие операции, как холодное выдавливание, вытяжка, формовка. Разъединительное штампование – это процедуры, при которых металл (обычно листовой) делится на заданные геометрические части (рубка, резка, пробивка).
Рассматриваемый нами процесс получения штампованных деталей может быть объемным либо листовым.
Процесс получения штампованных деталей
Если изготовление деталей производится из металлических листов толщиной не более 6 миллиметров, речь идет о листовой штамповке. Во всех остальных случаях говорят об объемной операции. Штампование выполняется при помощи специальных механизмов, которые называют прессами. Они способны посредством механического воздействия деформировать исходную заготовку.
Штамповка листов металла выполняется по разным схемам в зависимости от оснастки, используемой для изменения размеров и формы материала. С этой точки зрения штампование бывает:
- валковым;
- гидро- или магнитно-импульсным;
- эластичными средами;
- взрывом;
- в инструментальных штампах.
Штамповка листов металла
Изготовление штампованных изделий выполняется по двум технологиям – холодной и горячей. Далее мы рассмотрим наиболее часто используемые способы производства разнообразных деталей штампованием.
Горячая объемная штамповка для массового изготовления изделий
Под таким процессом понимают методику обработки металлических заготовок давлением. Сырьем для операции выступает прокат – периодический, прямоугольного, квадратного или круглого профилей. Его перед обработкой режут на заготовки определенных размеров. В некоторых случаях поковка отделяется от проката непосредственно на агрегате для штампования.
Обработка металлических заготовок давлением
Обязательным атрибутом горячей объемной операции является штамп – специальный инструмент с выступами и полостями. При заливке металл заполняет эти “неровности”. На финальном этапе штамповки по конфигурации поковки образуется замкнутая единая полость. Штампы могут быть закрытыми и открытыми.
Объемное горячее штампование рекомендуется производить при массовом и крупносерийном производстве деталей. Данная технология позволяет получать сложные изделия (по форме). Также она характеризуется следующими достоинствами:
- отличное качество поверхности получаемых деталей;
- высокая производительность рабочего процесса;
- безупречная точность формы штампованных деталей;
- малый объем отходов металла.
Объемное горячее штампование
Горячая листовая штамповка применяется тогда, когда металлические изделия производятся из листов 3–4 миллиметра по толщине. Начальная заготовка при этом нагревается в специальных электрических либо пламенных устройствах-печах.
Холодная листовая штамповка – гарантия получения высокоточных деталей
Данная операция имеет ряд достоинств:
- экономическая целесообразность использования ХЛШ (холодной листовой штамповки) и при производстве изделий мелкими партиями, и тогда, когда осуществляется массовое изготовление деталей;
- возможность выпуска продукции с высокой жесткостью и показателем прочности при минимальном ее весе;
- простота автоматизации и качественной механизации штамповочных операций – один агрегат за 8–12 часов способен “выдать” до 35–40 тысяч готовых изделий;
- достойное качество получаемых поверхностей и отличная точность параметров деталей – отделочные процедуры за счет этого сокращаются до минимума;
- экономия расхода металла;
- возможность изготовления мелких и крупных по размерам деталей.
Массовое изготовление деталей
При ХЛШ используют заготовки из латуни, легированных пластичных металлических сплавов, титановых, магниевых и алюминиевых композиций, низкоуглеродистых сталей. Исходный материал подается в штамповочный агрегат в виде лент и полос в рулонах, листов, полученных методом прокатки. Холодная штамповка востребована при выпуске изделий для приборо- и тракторостроительной промышленности, ракето-, самолето- и автопредприятий.
Объемная штамповка по “холодной” технологии незаменима при производстве:
- элементов вертолетов – втулок винтов и других деталей;
- коленвалов двигателей внутреннего сгорания;
- опор (шаровых) автомобильных подвесок;
- различных метизов – зубчатых шайб, косых шайб и так далее;
- любых высоконагруженных и высокоточных изделий.
Производство различных метизов
Объемная холодная штамповка позволяет получать указанные детали без царапин и рисок, а также иных поверхностных дефектов.
