Содержание
Данный крепеж в повседневной жизни настолько распространен, что даже дети его знают, а вес болтов помогает этим самым детям чувствовать себя строителями, когда они подают изделия взрослым. Мальчишки отлично умеют обращаться с ними, ведь большинство конструкторов старого образца использовали такой предмет в сборке.
Болт-нержавейка – эволюция крепежных изделий
Сегодня даже такой простой, но надежный крепеж существует в большом разнообразии. Однако, мало кто знает, что первоначально болтом назывался гладкий, деревянный или металлический стержень, которым запирали двери и ворота. Использовался такой запор и в Древней Руси, и в Древнем Риме. История резьбового болта началась еще до нашей эры, родителем его считают древнегреческого математика, изобретателя и ученого Архимеда. Этот гениальный грек изобрел винт и с его помощью создал винтовой шнековый насос и механизм спуска галер. И после тщательного изучения принципа работы бесконечного винта предложил идею болта.
Позднее Леонардо да Винчи создал первый винторезный станок, но массовое производство болтов началось только в 15 веке. Интересно, что болты в то время были все “эксклюзивными”, для каждого изделия подходила только “родная” гайка. Унификация крепежных изделий была проведена гораздо позже. В настоящее время ассортимент так многообразен и велик, что классифицируется по многим параметрам, и необходимо даже уточнить и разобраться, в чем же особенность каждого класса.
Фасонные и шестигранные болты – начинаем с шляпки
Начать попробуем с формы головки, по этому признаку типы болтов подразделяются на фасонные и шестигранные. Самая распространенная группа – с шестигранной головкой. Эта группа классифицируется по диаметрам резьбы и гладкой части стержня. Каталоги стандартных болтов объединяют крепежные изделия диаметром от 1,5 до 160 мм. Диаметр гладкой части может быть равен внутреннему, среднему или наружному диаметру резьбы. Размер “под ключ” бывает стандартным или уменьшенным. Крепежи с уменьшенной головкой применяются для соединений с пониженным требованием к прочности на смятие.
Несмотря на то, что это обычный крепеж, вроде бы простой в использовании и мало на что влияющий, кроме крепости, есть еще один важный критерий выбора – соответствие стандарту. Изготавливаются болты повышенной, нормальной и пониженной (грубой) точности. Класс точности определяется строгостью исполнения размеров, величиной отклонений от правильности геометрической формы (несоосность частей, уклон граней и т.п.) и видимыми дефектами – срез или скол металла, заусенцы, смятые или выкрошенные нитки резьбы. Наверняка, вы уже догадались, что все дефекты и отклонения регламентируются ГОСТами. Для строительства в личных целях редко эти особенности бывают крайне важны, именно поэтому наша бдительность спит при покупке болтов, но сферы производства машин и рабочих агрегатов требуют знаний всех тонкостей дефектологии используемых крепежей.
Напарник шестигранников – крепеж с фасонной головкой, имеет специальное назначение и классифицируется в первую очередь именно по назначению. Мебельные болты выпускаются с потайной головкой и усом или с полукруглой головкой и подголовником в виде квадрата. Такие разновидности применяются при сборке деревянной и пластиковой мебели, для крепления металлических петель и накладок к деталям мебели, для соединения металлических деталей применять эти крепежи не рекомендуется. Частные случаи таких изделий используются в узких сферах, например, клеммные, закладные и стыковые путевые болты служат для скрепления и фиксации рельсов на стыках через клеммную прокладку. Такие изделия комплектуются гайкой, а изготавливаются методом горячей штамповки, если вы знакомы с металлургией, то наверняка догадались, что это более крепкие и надежные изделия.
Фундаментные болты и рым-крепления – пример надежности
Далее обсудим самые ответственные формы крепежа, которые нередко обеспечивают нам твердую почву под ногами. Фундаментные болты (анкеры) широко применяются в устройстве фундаментов для домов, гаражей и под оборудование на производстве. Устанавливаться анкер может в просверленное отверстие или, чаще, “замоноличиванием”. Этот прием может осуществляться двумя способами: крепеж устанавливается до начала заливки бетонного раствора и закрепляет затвердевший раствор, или же в процессе заливки фундамента устанавливается дополнительная опалубка в местах установки болта.
После затвердения основной заливки дополнительная опалубка снимается, фиксируется анкер и заливается тем же раствором. Головка анкерного болта может быть самой разной формы. Кроме того, в отдельных случаях сцепление с монолитом увеличивают за счет нескольких шайб, чаще квадратных. Анкерные болты высокопрочные, поэтому им доверяют такую ответственную миссию, как функционирование в основаниях зданий. Существует также и особый вид анкерных болтов – винт “молли”, весьма симпатичный и замысловатый, но от этого еще более значимый в строительстве. Используется он для закрепления в основаниях, имеющих пустоты. Этот крепеж оснащен цангой, которая при затягивании раскрывается и жестко фиксирует стержень.
Рым-болт не так известен широкому кругу, но его хорошо знают все те, кому приходится заниматься погрузкой-разгрузкой и другими такелажными работами. Состоит он из металлического кольца, жестко соединенного со стержнем с нарезанной резьбой.
Рым-болт – компактная конструкция, которую специалисты относят к разряду универсального такелажного крепежа, потому что используется он в строительстве для подъема материалов, на причалах в качестве швартовочного приспособления и т.п. Такие изделия комплектуются соответствующими гайками. Очень часто данные крепежи устанавливаются на промышленное оборудование – электродвигатели, крупногабаритные емкости, редукторы и т.д. Для этого в корпусах механизмов предусматриваются бобышки (утолщения) с нарезанной резьбой, там гайка не требуется. Стационарные рым-болты облегчают монтажные и ремонтные работы.
Специфические типы болтов
В век высоких технологий для человека не составляет труда создавать крепежи узкого использования с особенными функциями. Например, откидные болты применяются в конструкциях, где необходимо часто откручивать и закручивать крепеж. Их еще называют автоклавными, т.к. крышки автоклавов приходится часто открывать, и применение откидных болтов необходимо. Головка – подвижная часть, а само изделие крепится шарнирно на корпусе собираемого механизма. При использовании этого крепежа нужно учитывать особенности опорной поверхности, где должно быть специальное приспособление для надежной фиксации, то есть повышенные требования предъявляются не только к болту. Самый частый материал, из которого изготавливают такой болт – нержавейка. Стали для этого производства могут быть разных марок и в разных классах точности. При необходимости их могут дополнительно покрывать антикоррозийным составом.
Секретные болты – это особая группа крепежа. Изобрели их еще тогда, когда покрышки на легковые машины были большим дефицитом. Конструкция первых “секреток” была примитивна, но это была единственная защита от “несанкционированного снятия” колес. Современные секретные болты гораздо сложнее своих прототипов, ведь умы хулиганов тоже не останавливались в своем совершенствовании. Сегодня кроме сложной конструкции, каждый комплект откручивается только “родным” ключом, никакой другой не подойдет. Ключи поставляются в комплекте. Стоит такой наборчик довольно дорого, но все-таки значительно дешевле комплекта колес, поэтому “секретки” очень популярны у автомобилистов. Такого же типа изделия используются для крепления государственных номеров на машины, а раньше приходилось делать из номера решето и вкручивать несколько десятков обычных болтиков, чтобы ворам было банально лень снимать такой номерной знак.
Болты высокопрочные – каковы условия качества?
Для изготовления болтов установлены три группы материалов: легированные и углеродистые; жаропрочные и коррозионностойкие стали; сплавы цветных металлов. Основная масса болтов изготавливается из легированных и углеродистых сталей – это изделия для машиностроения, строительства, мостостроения и т.п. Болты из материала второй группы используются в химической промышленности, авиастроении, пищевой промышленности и во всех сферах, где более жесткие требования к стойкости, габаритам и весу.
Изготавливаются болты в промышленных условиях горячей или холодной штамповкой и точением. Изделия, изготовленные холодной штамповкой без последующей термообработки, обладают пониженными пластическими свойствами и относятся к низкому классу прочности. Выбранный материал болтов должен обеспечивать сохранение крепежа в процессе эксплуатации механизмов. Термообработка изделий увеличивает прочность, снижает опасность разрушения резьбы и облегчает раскручивание-закручивание.
Введение в классификацию класса точности упрощает выбор и расчет резьбового соединения. ГОСТ предусматривает двенадцать классов точности для болтов из углеродистых и легированных сталей, из жаропрочных и цветных – шесть классов. Если вам придется столкнуться со столь тщательным выбором крепежа, то сделайте себе заметку, что в перечень свойств по классам прочности входит относительное удлинение при разрыве, предел текучести, временное сопротивление. Для некоторых классов добавлена ударная вязкость. Все данные закладываются в маркировку крепежных изделий.
Если же такие тонкости вас не интересуют, а применять крепеж вы планируете на бытовом уровне, то возникнуть сложность при покупке может в следующий момент. Придя к прилавку, вы увидите, что поштучно приобрести данный товар невозможно, его прямо, как конфеты, продают на развес. В этом случае придется немного поломать голову. Чтобы определить общий вес болтов, которые вам нужно купить, следует опять обратиться к стандартам или паспорту товара, чтобы узнать массу одной штучки, ну, а далее – арифметика. В интернете можно найти калькуляторы, где уже забиты основные параметры самых распространенных типов болтов, вам нужно будет лишь выбрать интересующий вас товар, указать количество, а в ответе получите общий вес. С этой цифрой и отправляйтесь в магазин!
